机械搅拌式浮选机常见的故障有哪些，如何处理？

在维修机械搅拌式浮选机时，主要应注意以下几个方面：

（1） 更换被磨损的叶轮和盖板时，应特别注意用垫片调整好叶轮和盖板之间的间 隙，因为这一间隙的大小决定浮选机的吸气能力和吸浆能力。如果间隙偏大，吸气能力 降低；间隙太小,则磨损较大。应使间隙保持在6 - 10mm之间，且各处均匀，以免翻花。

（2） 在安装叶轮之前，应检查保护主轴用的胶管是否磨损,如磨损应更换新管。

（3） 如果轴承因磨损而轴向间隙过大时，只要调整里外座圈的压紧程度即可。

（4） 若发现轴承体下盖油封漏油，应及时更换新油封，并注意不要压得太紧。

197. 机械搅拌式浮选机常见的故障有哪些，如何处理？

为了使浮选机正常高效率运转，除了正常的操作与维护外，还必须适时检修，对设 备运转中所发生的故障要及时处理和排除。机械搅拌式浮选机在运转中常见的故障及 处理方法如表5-3所示。

表5-3浮选机常见故障及处理方法

198. 如何提高机械搅拌式浮选机的充气量？

实践和理论研究都证明，在一定范围内，提高充气量可大大提高浮选机的生产能 力，改善浮选指标。影响浮选机充气量的因素很多，主要可以从以下几个方面进行调 节：

（1） 叶轮与盖板之间的间隙。这一间隙的大小直接影响充气量，间隙过大,矿浆会 从叶片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的真空度，使充气量减小；间隙过小，叶轮和盖 板易发生撞击和摩擦，并使充气量下降。试验证明，合适的间隙为6~8mmo

（2） 叶轮的转速。在一定范围内叶轮的转速越大,充气量越大。但如转速过大，叶 轮盖板磨损快，电耗增加而且矿浆面不稳定。

（3） 矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有很大影响。一般情况下,矿浆质量分数 在一定限度内增加时，充气量和弥散程度也随之增加。但质量分数不能过大，过大则充 气量变坏。

（4）进浆量。当进入叶轮中心的矿浆量最适当时，充气量最大。因为在一定范围内 进浆量大时，矿浆被甩出时产生的离心力也大，形成的负压区真空度高，使充气量增加。 但如进浆量过大，矿浆会使叶轮上方的空气筒堵塞，造成吸气困难，充气量反而降低。

199. 浮选机检修后在试车时应注意什么，在操作过程中应经常

检查哪些部位？

浮选机检修后，在试车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐 渐加入清水运转。运转期间注意调整循环孔大小，同时应注意检查叶轮是否有偏动和 冲击现象，还要注意各部位运转声音是否正常。在启动电机时，应检查电动机轴的旋转 方向,必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转（俯视看）。

在操作过程中应经常检查以下部位：

      （1） 电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况。一般轴承温度不得超过35'，最高 温度不得超过65'。

     （2） 检查传动皮带的拉紧情况,其松紧程度要合适。发现有严重磨损时，应及时选 择长度、型号一致的皮带成组更换。

     （3） 检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑油不要漏到矿浆中，以 免影响浮选过程正常进行。

     （4） 检查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及时添加。

    （5） 检查浮选槽内有无其他杂物，要及时清理。

200. 浮选柱在开停车时应注意什么事项？

浮选柱在开车时，先向充气管送风。检查没有问题后，向柱内加清水，待清水盖住 充气管后，打开尾矿连接管的闸门,见到清水能够流出后，方能给矿。同时停止给水，微 开尾矿闸门形成尾矿流。随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开。当发现溢 流槽有精矿泡沫产出时，要仔细调整整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到互相平衡 的程度，以便保持液面稳定。

浮选柱停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水。依靠补 加水将矿化泡沫去除后，停止给药和注水。将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用水冲净 （主要是避免空气管微孔堵塞），然后停风。在事故停车（包括突然停电）时，操作人员应 马上将尾矿管闸门全部打开，关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气 管。

201. 在选柱的操作中，会出现什么不正常的情况，怎样进行处理？

为保证浮选柱正常运转并获得满意指标，在操作时要求严格控制给矿量、风量和风 压，随时观察是否有下列不正常现象，及时进行处理：

(1) 翻花现象。如果操作中出现翻花现象，可能的原因有两个，一是给入空气的风 压太高，二是空气管破裂。处理办法:首先调整风压,如果调整风压后翻花仍没有消除, 则需停车检查充气管是否破裂或存在未压紧现象，把故障排除后，方可开车。

(2) 尾矿管堵塞。这种现象在浮选柱的操作中出现较多，产生的原因：①给入的矿 浆中矿石粒度太大，尾矿管出现的堵塞现象多数是由于这种原因造成的。②给矿量突 然增大，尾矿管来不及排放，出现沉积堵塞。③浮选柱中落入其他杂物将尾矿管堵塞。 处理办法:应该事先在尾矿排放管最下端的适当位置安装高压水管或高压气管，一旦发 生堵塞，可用高压水或高压空气来疏通，同时要查明原因，必要时调整给矿粒度和给矿 量。

(3) 泡沫少。主要原因：充气量小，起泡剂用量少，其他药剂制度存在问题。解决办 法是增加充气量和调整药剂量。

202. 怎样利用正浮选法选别铁矿石？

正浮选法适用于矿物组成简单、铁矿物可浮性好，含泥量少的低品位矿石。釆用的 捕收剂是脂肪酸类或烃基硫酸酯及石油磺酸盐。一般在弱碱性或弱酸性矿浆中进行浮 选。用碳酸钠和硫酸调整pH值，用碳酸钠分散矿泥和沉淀多价有害金属离子。

此法的优点是药方简单，成本较低，操作容易。缺点是对含泥较多的铁矿石需预先 脱泥，多次精选才能获得合格产品。这种方法往往泡沫发黏,不易浓缩过滤，以致精矿 含水分较高。

这些年来，釆用石油磺酸盐浮选铁矿石引起人们的重视。使用石油磺酸盐与妥尔 油作捕收剂，硫酸、水玻璃作调整剂。由于石油磺酸盐的选择性较好，所得的精矿品位 较高。我国齐大山铁矿选矿厂选用这种药剂制度，得到了较好的选矿指标。原矿含铁 26.6%时，可得品位为65%的精矿，回收率为78%。

203. 怎样利用反浮选法选别铁矿石？

釆用反浮选处理铁矿石的方法有两种，一是阴离子捕收剂反浮选法,二是阳离子捕 收剂反浮选法。

(1) 阴离子捕收剂反浮选法适合于铁品位高、脉石是易浮石英的矿石。具体做法: 用氢氧化钠或氢氧化钠与碳酸钠将矿浆的pH值调到11以上,用淀粉、糊精等抑制赤铁矿，用氯化钙活化石英，再用脂肪酸类捕收剂捕收被钙离子活化了的石英。槽内产品便 是赤铁矿精矿。此法的优点是:铁矿石中组成的变化及矿泥含量等因素对浮选指标的 影响较小。另外，由于槽内产品是铁精矿,未粘附捕收剂，比较容易浓缩、过滤。主要缺 点是:药剂制度复杂，药剂耗量大。另外,pH值高达11的尾矿水若不处理会造成公害。